避震喉件要嚴格要求其化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰避震喉高，降低避震喉中錳，磷，硫的含量；鐵液出爐溫度比灰避震喉 高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失；避震喉件進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑；加入孕育劑進行孕育處理；避震喉流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則；對避震喉件進行合適的熱處理。
檢討待焊區域及裂紋的起點和起點。綜合斟酌應力、變形、操作難易水平及焊件厚度、焊接地位和焊條直徑等狀況制備相應的坡口。用火焰燒烤待焊部位兩側，使滲入基體外部的油液全部揮發進去，直至不冒煙為止。將焊條放入110~150℃的枯燥箱內烘干1h后備用。采取適宜的施焊方向。施焊時電弧要低，收弧要快，要壓住電弧，避免電弧超前。電弧不要左、右跳，以使焊縫成型窄，減小熱應力區。
這也就促成了避震喉件以它銜接的吻合度之高而較為受歡迎。采取短弧、短焊縫焊接，焊縫長度個別不要超越60mm；采取斷續分段焊，焊一段距離一段，再焊下一段；采取多層焊，層間溫度掌握在60~80℃，并盡量使下一層焊縫 在上一層焊縫熔合線上；焊接時，要及時視察，若發明氣孔、夾渣、焊瘤等，應立刻用手砂輪打磨，把焊縫清算清潔后，再焊下一層。
焊完一段或一層后，在焊縫呈紅熱狀況時，用小錘敲打焊縫直至焊縫變暗，用以碾展焊縫、松弛應力和擠逝世吝嗇孔，同時細化焊縫區的晶粒。若待焊處呈塊狀且面積較小時。10、焊修面積過小時，可擴張后再補焊。避震喉件行業的現狀和發展前景：我國生產和應用避震喉閥門已經有近100年歷史，但取得顯著發展是 近10年的事。據有關資料統計，10年來國內避震喉閥門、管件的年產量從80萬噸發展到20萬噸，年均下降率約為20%。