橡膠避震喉生產的(de)主要原料為PP和PE，PP料制造的橡膠避震喉在(zai)成型后由于各種外在因素會導致商品產生收縮的問題，若是在生產時選用合適的制冷溫度和后處理過程能夠減小商品成型后的收縮。

導致橡膠避震喉的(de)收(shou)縮難題主要體現在以下幾點：

一、塑料模具：多澆口模具要調整各澆口的充模速率，最好對稱設立澆口。模具重點部位應高效地設定冷卻水道，確保模具制冷對清除或減少收縮起到良好的效果。整個模具應沒有毛邊且具有鎖模密閉性，能承受(shou)高(gao)壓(ya)、高速、低(di)粘度熔料的充模。

二、注塑模具：送料(liao)不足(zu)，注(zhu)塑(su)機螺桿或柱塞磨損嚴重，注(zhu)入(ru)及(ji)保(bao)壓時(shi)熔(rong)料(liao)發生(sheng)漏流，減少了充模壓力和料(liao)量，導致熔(rong)料(liao)不足(zu)。噴頭孔(kong)太大或太小(xiao)。過小(xiao)則容易阻塞入(ru)料(liao)通(tong)道，太大則把使射力小(xiao)，充模發生(sheng)艱難。

三、生產工藝：提升注射壓力，試壓壓力，增加注入時間。針對流動性大塑料，高壓會(hui)產生毛邊造成塌坑應適當調整料溫，降低料筒前端和噴頭溫度，使進到型腔的熔料容量轉變降低，容易冷固；對于高(gao)黏度塑膠，應提升料筒溫度，使充模容易。收縮出現于澆口地區時要增加(jia)保壓時間。提升注入速率能夠較容易地使制品充滿并清除大部分的收縮。薄壁制品應提升模具溫度，確保料流流暢；厚壁制品應降低模溫以加快表皮的干固定型。增加制品在模內制冷停留時間，維持均勻生產時間，提升背壓，絲桿前端保存一定的緩沖墊等都有益于降低收縮狀況。低精度產品應盡早脫模(mo)使其在空氣中或熱(re)水中遲緩制(zhi)冷(leng)，能使收縮凹陷輕緩又(you)不影響應用。

四、原料難題：原料過軟易出現凹陷，有效的方法要在橡膠避震喉(hou)注塑過程(cheng)里加入成(cheng)核劑(ji)以加速結晶。