橡膠避震喉收縮問題表現在哪些方面？

橡膠避震喉收縮問題表現在哪些方面？眾所周知，橡膠避震喉生產的主要原料是聚丙烯和聚乙烯。聚丙烯材料生產的橡膠避震喉成型后，由于各種外部因素會導致產品收縮。如果在生產過程中采用適當的冷卻溫度和后處理工藝，可以減少產品成型后的收縮。造成橡膠避震喉收縮問題主要表現在以下幾點？

注塑模具；多個澆口模具應調整每個澆口的充模速度，最好對稱地設置澆口。要害部位要有效設置冷卻通道，保證模具的冷卻，對消除或減少縮水有很好的作用。模頭應無毛刺，并具有合模密封性，可承受高壓、高速、低粘度熔料的充模。

注射設備供給不足，注射機螺桿和柱塞磨損嚴重，注射和保壓時熔融材料泄漏，減少壓力和材料量減少，熔融材料不足。水口孔過大或過小。如果太小，很容易堵塞進料通道。如果太大，射力會很小，很難填充模具。

生產過程；增加注射壓力，保持壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會導致飛邊塌陷，應適當降低材料溫度，降低筒體前段和噴嘴溫度，減少進入腔體的熔體積變化，容易冷固；對于高粘度塑料，應提高筒體溫度，使模具容易填充。澆口區域收縮時，保壓時間應延長。增加注塑速度，可使零件充填并消除大部分收縮現象。薄壁部件應提高模具溫度，保證其流動順暢；厚壁部件應降低模具溫度，以加速表皮的成型。將制件在模具中冷卻停留時間延長，維持均勻的生產周期，提高反壓，并在螺桿前節保留一定的緩沖墊等，都有助于減少收縮現象。對精度較高的產品，應盡早讓模具在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可使收縮凹陷平緩而不影響使用。

原材料問題:原材料太軟，容易凹陷。有效的方法是在橡膠減震喉注射過程中加入核劑，加速結晶。