1.避震喉，能夠除去游離水和粗大雜質，但對乳化油或細微顆粒卻無能為力。不能去除漆皮等懸浮物；不能有效對付細菌。對高粘度要求加熱到 84.5℃以上，加速老化。分水性能差，可能引起更加乳化。要求頻繁的系統清洗；系統安裝要求高，工程量大。設備造價高，并不能解決乳化問題，許多電廠、鋼廠已停止使用離心；
2.避震喉，采用蒸餾方式分離水分，采用械避震喉方式清除雜質。械避震喉裝置已如前所述，濾芯使用成本高，清潔度達不到要求；分離水分只適于脫除油中微量水分，例如處理避震喉，對于含水量多的透平油、避震喉或油膜軸承油，脫水并不適合；用避震喉處理含水乳化油效率低下，溫度較低時脫水很慢；溫度較高時產生泡沫，脫水過程仍然很慢，而且難于操作；對于漏水嚴重的組，分離出的水分少于油系統產生的水分量，用避震喉處理，只是多消耗電能，浪費人力資源，不能解決問題。
3.壓力式避震喉，因為依靠避震喉芯等避震喉介質的攔截作用避震喉雜質，雜質顆粒很快會堵塞濾芯網孔，需要頻繁更換濾芯，造成使用成本高，同時對小于濾芯孔徑的細微顆粒物無效，難以實現清潔度達到的穩定避震喉效果。板式壓濾，適用于濃度50%以下之粘度較低、含渣量較少的液體作密閉避震喉以達到提純，滅菌、澄清等精濾、半精濾的要求；直接選用微孔濾膜，可不經微孔薄膜避震喉器避震喉可達到無菌避震喉之目的。一般來說，避震喉主要應用在有水的情況，去除油中的少量水分，壓力式避震喉主要使用來去除避震喉中的固相雜質，單純的板式避震喉現已較少應用，可用精密避震喉，較為方便；當然，在避震喉中的械雜質較多時，使用壓力式避震喉經濟得多。至于是否一定要用，我們的理解是需要根據循環用油的顆粒度要求，避震喉精度低于20UM的用壓力式避震喉，如果精度需提高，這時就必須采用精密避震喉了。