輸送(song)帶硫化接頭的幾個基(ji)本概念

1.輸(shu)送帶硫(liu)化(hua)接頭的幾個(ge)基本概念

1.1輸送帶硫化接頭的特(te)點

硫化接(jie)頭是輸送(song)帶最可靠、最理想的粘接(jie)方式。它(ta)具有以下特(te)點：

 （1)由于接(jie)縫膠合部(bu)分(fen)粘(zhan)接(jie)率高(gao)，強度(du)和效率高(gao)；

(2)輸(shu)送物料(liao)不會(hui)從(cong)接頭(tou)處溢出

（3)膠合部分的長寬方(fang)向與原膠帶相同，柔(rou)韌性好；

（4)粘合(he)平面平整光滑，與原膠(jiao)帶一模一樣(yang)。因此，運行時(shi)不會像機械邊緣一樣(yang)發出噪音；清(qing)潔膠(jiao)帶時(shi)不會像冷粘合(he)一樣(yang)卸載。打開(kai)覆蓋膠(jiao)或(huo)芯層；

（5)不會發生機械連接(jie)引起的熱傳遞，所以不會導致膠(jiao)帶變硬(ying)；

（6)是鋼(gang)簾線膠帶唯一的粘(zhan)接方法和手段。

1.2什么是“硫(liu)化”

生膠(jiao)是(shi)一種(zhong)類似于(yu)粘土的塑料(liao)體(ti)，其粘結強度和(he)彈(dan)性很(hen)小。但(dan)是(shi)，在(zai)(zai)加入硫磺(huang)、加熱(re)和(he)捏合(he)后，生膠(jiao)材料(liao)發(fa)生化學(xue)(xue)變(bian)化成為(wei)彈(dan)性橡(xiang)膠(jiao)。也就是(shi)說，硫原子充當橡(xiang)膠(jiao)分子之間的橋梁，將(jiang)橡(xiang)膠(jiao)分子結合(he)在(zai)(zai)一起。這個過(guo)程(cheng)稱(cheng)為(wei)“硫化”。這種(zhong)化學(xue)(xue)變(bian)化通常稱(cheng)為(wei)“架橋反(fan)應”。

1.3 關(guan)于現場(chang)硫化粘接

膠帶(dai)(dai)輸(shu)送機的(de)(de)膠帶(dai)(dai)安裝(zhuang)在現(xian)場進行，膠帶(dai)(dai)以(yi)卷(juan)筒的(de)(de)形式運送到(dao)安裝(zhuang)現(xian)場。因此，在使用(yong)時，必(bi)須(xu)(xu)將(jiang)(jiang)其打(da)開并引(yin)入車身，然后將(jiang)(jiang)每卷(juan)卷(juan)材(cai)(cai)引(yin)入車身膠帶(dai)(dai)的(de)(de)末端進行硫化(hua)(hua)粘合(he)，以(yi)發揮其作用(yong)。由(you)于(yu)需要硫化(hua)(hua)粘接(jie)，必(bi)須(xu)(xu)將(jiang)(jiang)硫化(hua)(hua)機、各種工具及硫化(hua)(hua)粘接(jie)用(yong)的(de)(de)粘接(jie)材(cai)(cai)料(liao)帶(dai)(dai)到(dao)現(xian)場；此外，還必(bi)須(xu)(xu)考慮(lv)各種條件下的(de)(de)安全操作等(deng)問(wen)題。

1.4 硫化(hua)粘(zhan)接和重要性(xing)

硫化粘接的好壞直接影響膠帶的使用壽命。如果粘合質量差，會出現包膠和芯子的剝離或脫離，膠帶會變形或斷裂，從而影響生產。因此橡膠硫化接頭的工藝，在粘接硫化(hua)粘接時，一(yi)定要認真負責，保證(zheng)質(zhi)量。

1.5 硫(liu)化粘合原理(li)

(1）帆布(bu)芯(xin)、尼(ni)龍芯(xin)、膠帶

帆布(bu)芯、尼龍芯和(he)(he)膠(jiao)帶的(de)(de)硫化(hua)粘(zhan)合是將膠(jiao)粘(zhan)劑層和(he)(he)膠(jiao)帶接(jie)合部位(wei)的(de)(de)芯層按一定(ding)的(de)(de)形式和(he)(he)角度(du)切割(ge)成階梯狀，涂上膠(jiao)水使(shi)其粘(zhan)合。然后在一定(ding)的(de)(de)壓(ya)力、溫度(du)和(he)(he)時間條件下，經過硫化(hua)反(fan)應后，將接(jie)縫(feng)部位(wei)粘(zhan)合在一起，使(shi)接(jie)縫(feng)處獲得最佳的(de)(de)粘(zhan)接(jie)強(qiang)度(du)。

(2）鋼(gang)絲繩芯帶(dai)

與鋼(gang)(gang)絲繩(sheng)(sheng)接(jie)頭不(bu)(bu)同的(de)是，鋼(gang)(gang)絲繩(sheng)(sheng)芯帶接(jie)頭不(bu)(bu)僅沒(mei)有(you)將兩(liang)端(duan)的(de)鋼(gang)(gang)絲繩(sheng)(sheng)按順序連接(jie)起來，而且還有(you)兩(liang)端(duan)鋼(gang)(gang)絲繩(sheng)(sheng)直徑(jing)三(san)到五倍的(de)距離。正(zheng)因為如(ru)此，既(ji)節省了時(shi)間，又(you)保證了芯層(ceng)中(zhong)每根鋼(gang)(gang)絲繩(sheng)(sheng)的(de)張力(li)一(yi)致。

鋼(gang)(gang)絲繩(sheng)芯帶接頭(tou)是(shi)通過鋼(gang)(gang)絲繩(sheng)與橡膠的(de)(de)(de)粘(zhan)合來實(shi)現的(de)(de)(de)。這種附著(zhu)力(li)(li)(li)表(biao)示為(wei)拉(la)出力(li)(li)(li)，即拉(la)出嵌(qian)入(ru)橡膠中(zhong)的(de)(de)(de)單(dan)位(wei)長(chang)(chang)度(du)(du)鋼(gang)(gang)絲繩(sheng)所(suo)(suo)需的(de)(de)(de)力(li)(li)(li)。嵌(qian)入(ru)橡膠中(zhong)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)絲繩(sheng)長(chang)(chang)度(du)(du)與抽出力(li)(li)(li)成(cheng)正比。嵌(qian)入(ru)長(chang)(chang)度(du)(du)越(yue)大，拔出鋼(gang)(gang)絲所(suo)(suo)需的(de)(de)(de)力(li)(li)(li)就越(yue)大。當嵌(qian)入(ru)長(chang)(chang)度(du)(du)增加到一定值時，拉(la)出力(li)(li)(li)超(chao)過了鋼(gang)(gang)絲繩(sheng)本身的(de)(de)(de)斷(duan)裂(lie)(lie)強度(du)(du)，此(ci)時鋼(gang)(gang)絲繩(sheng)不能被拉(la)出而斷(duan)裂(lie)(lie)。

1.6 膠帶接頭強(qiang)度效率

所謂膠(jiao)(jiao)帶接頭的(de)強度效率(lv)是膠(jiao)(jiao)帶接頭的(de)拉(la)伸強度（張(zhang)力(li)）與原膠(jiao)(jiao)帶的(de)拉(la)伸強度（張(zhang)力(li)）的(de)比值。

一(yi)般(ban)膠(jiao)帶(dai)接頭的(de)抗拉(la)強度(du)（拉(la)力）是通(tong)過試驗來測量的(de)；并且原膠(jiao)帶(dai)的(de)拉(la)伸強度(du)（張力）由(you)膠(jiao)帶(dai)制造商或(huo)膠(jiao)帶(dai)型號的(de)手冊提供。

 

      1.7 膠帶硫化(hua)條件(jian)

 

膠(jiao)帶粘合的(de)硫(liu)(liu)化(hua)條件是指(zhi)硫(liu)(liu)化(hua)溫度、硫(liu)(liu)化(hua)時(shi)間(jian)和硫(liu)(liu)化(hua)壓力，一(yi)般統(tong)稱為膠(jiao)帶硫(liu)(liu)化(hua)粘合的(de)“三要素”。有時(shi)在硫(liu)(liu)化(hua)粘合時(shi)必須仔細控制加(jia)熱方法。

(1)硫(liu)化溫度

膠(jiao)(jiao)帶硫(liu)(liu)化粘合時的硫(liu)(liu)化溫度(du)(du)是(shi)生膠(jiao)(jiao)在一定要求下硫(liu)(liu)化反應(ying)的最佳溫度(du)(du)，是(shi)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)硫(liu)(liu)化過程中(zhong)最重要的控制條件(jian)之一。確定硫(liu)(liu)化溫度(du)(du)應(ying)考慮以下因素：

①由于橡膠是不良的導熱體，對于較厚的膠帶，很難采用高溫硫化使內外膠料同時達到相同的硫化溫度橡膠硫化接頭的工藝，或多或少會影響橡(xiang)膠性能；

②同時，高溫會破壞(huai)膠帶中的纖維芯層，降(jiang)低(di)織物的強度。

因此，在選(xuan)擇硫化(hua)溫度(du)時，應綜(zong)合考慮膠(jiao)(jiao)料、硫化(hua)條件、硫化(hua)工藝、膠(jiao)(jiao)帶結構(gou)等因素。由于膠(jiao)(jiao)帶硫化(hua)粘(zhan)合是現(xian)場進行，批量小，硫化(hua)設(she)備簡(jian)單(dan)，工作(zuo)環境(jing)和條件不好(hao)，橡(xiang)膠(jiao)(jiao)的硫化(hua)體系(xi)不易掌握，所(suo)以大部分國內外控制在145℃以下。硫化(hua)粘(zhan)合。

(2)硫(liu)化壓(ya)力

硫化(hua)壓(ya)(ya)力(li)也是膠帶硫化(hua)粘合的(de)重要(yao)條件。因(yin)為壓(ya)(ya)力(li)在硫化(hua)過程中可以起(qi)到以下作(zuo)用：

①提高(gao)芯層與(yu)膠料的密度和附著力(li)，排(pai)除接頭內的氣體，消除氣泡(pao)；

②促(cu)進膠(jiao)(jiao)料流動，快速填充(chong)芯層膠(jiao)(jiao)面；

③提高(gao)膠帶接頭(tou)粘合面的粘合強度和膠帶的抗彎(wan)性能。

如(ru)果硫(liu)化(hua)(hua)(hua)壓(ya)(ya)力過小，則取決(jue)于膠(jiao)料的性能（主要(yao)是塑性）、產品結構(gou)和(he)工藝條(tiao)件。膠(jiao)料流(liu)量小，硫(liu)化(hua)(hua)(hua)壓(ya)(ya)力應(ying)高些(xie)；相反，壓(ya)(ya)力應(ying)該(gai)更低。如(ru)果膠(jiao)帶較厚，膠(jiao)帶（芯層）層數多，結構(gou)復(fu)雜，鋼(gang)絲繩為芯層，則需要(yao)較大的硫(liu)化(hua)(hua)(hua)壓(ya)(ya)力。硫(liu)化(hua)(hua)(hua)壓(ya)(ya)力對硫(liu)化(hua)(hua)(hua)速(su)度(du)影響不(bu)大，一(yi)般不(bu)考慮。現場硫(liu)化(hua)(hua)(hua)粘接，帆布和(he)尼龍芯帶，硫(liu)化(hua)(hua)(hua)壓(ya)(ya)力0.8～1.5MPa(8～/cm²)；鋼(gang)絲繩芯帶硫(liu)化(hua)(hua)(hua)壓(ya)(ya)力1.5～2.5MPa(15～/cm²)。

(3)硫化時間

硫化的(de)(de)交聯過(guo)程必須(xu)經過(guo)一定的(de)(de)時間才能(neng)完成。帆布(bu)和尼龍芯帶的(de)(de)硫化時間可(ke)計算如下：

t=tzh+(i+δ)K——————(2-7）

式中：t——————硫化時(shi)間（min）

Tzh—————膠料的硫化(hua)時間(jian)（min），一般使用；

i——————帶(dai)芯層(ceng)數(shu)；

δ——————上下覆蓋膠(jiao)層的總厚度（mm）；

K——————系數，一般(ban)選擇K=1.3～1.5。

硫(liu)化時(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)長短必須(xu)以(yi)達到正(zheng)硫(liu)化時(shi)的(de)硫(liu)化反應為準。時(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)太短會導致硫(liu)磺(huang)不足(zu)，時(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)太長會導致硫(liu)磺(huang)過(guo)多。由于實(shi)際硫(liu)化時(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)計算(suan)比(bi)較麻(ma)煩，不需要(yao)現(xian)場硫(liu)化粘接(jie)，所以(yi)通常只根據(ju)公(gong)式（7).膠帶的(de)厚(hou)度(du)可通過(guo)圖表(biao)查看。鋼(gang)。繩索膠帶的(de)硫(liu)化時(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)一般(ban)是膠帶廠(chang)家根據(ju)膠帶厚(hou)度(du)和結(jie)構(gou)在說明書中給出的(de)，也(ye)可以(yi)根據(ju)膠帶厚(hou)度(du)從圖表(biao)中查到。膠帶厚(hou)度(du)-時(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)圖會在相關(guan)章節介紹。

(4) 加熱方式(shi)

在(zai)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)粘合(he)中(zhong)，溫度控制分四個階(jie)(jie)段(duan)(duan)(duan)，即(ji)加(jia)熱(re)(re)階(jie)(jie)段(duan)(duan)(duan)、預熱(re)(re)階(jie)(jie)段(duan)(duan)(duan)、硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)階(jie)(jie)段(duan)(duan)(duan)和冷卻階(jie)(jie)段(duan)(duan)(duan)。這(zhe)四個階(jie)(jie)段(duan)(duan)(duan)中(zhong)，加(jia)熱(re)(re)階(jie)(jie)段(duan)(duan)(duan)是必不(bu)可少的，因為這(zhe)是膠帶接頭(tou)和硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)機達(da)到熱(re)(re)平(ping)衡(heng)所必須的時間(jian)。如果(guo)膠帶較厚，芯層（粘布層）過(guo)(guo)多(duo)，則需要(yao)增加(jia)預熱(re)(re)時間(jian)（預熱(re)(re)階(jie)(jie)段(duan)(duan)(duan)）。如果(guo)不(bu)計(ji)算(suan)預熱(re)(re)和冷卻這(zhe)兩(liang)個不(bu)太重(zhong)要(yao)的階(jie)(jie)段(duan)(duan)(duan)，那么硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)過(guo)(guo)程只包括加(jia)熱(re)(re)和硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)兩(liang)個階(jie)(jie)段(duan)(duan)(duan)。升溫階(jie)(jie)段(duan)(duan)(duan)是膠帶接頭(tou)溫度上升到規定的硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)溫度（145℃）時；硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)溫度為恒溫。